超濾（ULTRAFILTRATION，UF）是一種在固液分離過(guò)程中使用中空纖維膜過(guò)濾未溶解固體的裝置。該超濾系統(tǒng)的分子量截留點(diǎn)（Molecular Weight Cut-off）約為100,000。它專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于去除原水中的顆粒，細(xì)菌或懸浮固體，并降低原水的濁度值。

由于超濾膜在低壓條件下具有產(chǎn)水量大的特點(diǎn)，因此在低壓條件下，膜表面的濃縮水壓差的極化現(xiàn)象得到緩解，保留的材料不會(huì)被壓實(shí)，因此膜組件會(huì)易于清洗，可以用較小的流量和少量的水清洗膜，這可以大大延長(zhǎng)膜化學(xué)清洗的周期。

1.設(shè)計(jì)規(guī)格

（1）控制方式：全自動(dòng)PLC或手動(dòng)

（2）pH范圍：3?9

（3）工作溫度：5?35°C

（4）工作壓力：<0.3 MPa

（5）較大壓差：<0.18 MPa

2.設(shè)計(jì)規(guī)格

3.使用前的注意事項(xiàng)

（1）選擇一個(gè)可以避免安裝場(chǎng)所受到陽(yáng)光，雨水和通風(fēng)影響的地方；

（2）連接管一定為PVC或SUS＃316，以防生銹。

（3）檢查固定鎖夾和螺絲是否松動(dòng)；

（4）通電前，應(yīng)將配電箱上的所有開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉位置；

（5）測(cè)試電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，以確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確。

4.控制原理

超濾系統(tǒng)有兩種操作模式：（1）自動(dòng)（2）手動(dòng)

（1）自動(dòng)：在自動(dòng)操作模式下，系統(tǒng)操作由PLC程序控制。當(dāng)系統(tǒng)超過(guò)預(yù)定值時(shí)，系統(tǒng)提供關(guān)閉功能，以使操作員及時(shí)采取措施避免系統(tǒng)損壞。

（2）手動(dòng)：在手動(dòng)操作模式下，系統(tǒng)根據(jù)操作員的設(shè)置運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)超過(guò)預(yù)定值時(shí)，系統(tǒng)將無(wú)法提供自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)。因此，不建議將此模式用于正常操作。

超濾單元操作步驟

為了使超濾設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生滿(mǎn)足需求的濾水，需要滿(mǎn)足三個(gè)條件。它們包括：合格的水質(zhì)，適當(dāng)?shù)姆礇_洗間隔，及時(shí)的化學(xué)清洗。如果不滿(mǎn)足上述任何條件，則該設(shè)備將難以穩(wěn)定地產(chǎn)生滿(mǎn)足需求的過(guò)濾水。

在膜過(guò)濾過(guò)程中，膜結(jié)垢是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。所謂污染是指待處理液體中的大分子溶質(zhì)（例如顆粒，膠體顆粒，有機(jī)物和微生物）與膜發(fā)生物理，化學(xué)或機(jī)械相互作用，從而導(dǎo)致膜表面或膜孔中的吸附和沉淀。使膜孔變小或堵塞。導(dǎo)致膜的透水性或分離能力降低的現(xiàn)象。

當(dāng)超濾單元頭次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，需要對(duì)其進(jìn)行沖洗以去除部件中的保護(hù)液，并連續(xù)沖洗直至排出的水沒(méi)有氣泡。

初始啟動(dòng)應(yīng)該是手動(dòng)的，但是一旦設(shè)置了所有流量，壓力和時(shí)間，設(shè)備就應(yīng)該返回自動(dòng)狀態(tài)。設(shè)備自動(dòng)恢復(fù)后，PLC系統(tǒng)可以有效地監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行。一旦不滿(mǎn)足操作條件，設(shè)備將自動(dòng)采取保護(hù)措施。

設(shè)備操作和反沖洗涉及的基本步驟如下：

（1）操作：積極清洗操作；

（2）反洗：反洗1-反洗2；

步驟說(shuō)明

（1）清洗和運(yùn)行

有關(guān)運(yùn)行中閥門(mén)狀態(tài)的詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱設(shè)備運(yùn)行程序控制步驟順序表。

正面沖洗：打開(kāi)上部排水閥，水生產(chǎn)閥，關(guān)閉循環(huán)閥，并延遲入口閥的打開(kāi)。洗滌時(shí)間為30秒。

操作：打開(kāi)循環(huán)閥和水生產(chǎn)閥，關(guān)閉上部排放閥，并延遲打開(kāi)進(jìn)水閥。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥的開(kāi)度，應(yīng)將進(jìn)水壓力控制在膜兩側(cè)的平均壓力差≤1.5 bar，并且在運(yùn)行120分鐘后，將進(jìn)入反沖洗過(guò)程。

（2）反洗

設(shè)備操作的程序控制步驟順序表中詳細(xì)介紹了反沖洗過(guò)程的閥狀態(tài)。

反沖洗1：打開(kāi)上部排氣閥和反沖洗閥，然后啟動(dòng)反沖洗泵20秒鐘。調(diào)節(jié)反沖洗泵出口的手動(dòng)閥開(kāi)度，反沖洗壓力小于2.5bar，反沖洗時(shí)間為20秒。

反沖洗2：打開(kāi)下部排水閥和反沖洗閥，啟動(dòng)反沖洗水泵，反沖洗壓力小于2.0bar，反沖洗時(shí)間為40秒。

正面沖洗：延遲一段時(shí)間后，打開(kāi)上部排放閥，水生產(chǎn)閥，關(guān)閉循環(huán)閥，然后打開(kāi)進(jìn)水閥。洗滌時(shí)間為30秒。

自動(dòng)控制

（1）關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，然后將手動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)。

（2）UF設(shè)備每運(yùn)行120分鐘會(huì)自動(dòng)回洗一次，每個(gè)回洗過(guò)程大約需要2分鐘。

（3）超濾裝置的操作和關(guān)閉與超濾生產(chǎn)罐的液位互鎖。當(dāng)生產(chǎn)罐中的液位低于設(shè)定值時(shí)，設(shè)備將順序啟動(dòng)；當(dāng)生產(chǎn)罐中的液位高于設(shè)定值時(shí)，設(shè)備將順序停止。如果在手動(dòng)控制設(shè)備并設(shè)置所有流量，壓力和時(shí)間后停止設(shè)備，則需要先關(guān)閉設(shè)備，然后自動(dòng)重啟。

（4）在反沖洗期間，下一個(gè)超濾單元的操作將從反沖洗步驟開(kāi)始。

（5）當(dāng)超濾裝置的跨膜壓差大于設(shè)定值1.8Bar時(shí)，將發(fā)出警報(bào)并關(guān)閉以提醒清潔。

（6）當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，不會(huì)影響其他設(shè)備的自動(dòng)操作。 UF單元是手動(dòng)清潔的。